脚手架施工方案

目     录

一、编制依据……………………………………………………………2

二、工程根据 …………………………………………………………2

三、脚手架方案选择………………………………………………………3

四、脚手架的材质要求……………………………………………………3

五、脚手架的搭设流程及要求……………………………………………4

六、脚手架计算书…………………………………………………………9

七、脚手架的检查与验收 ………………………………………………12

八、脚手架搭设安全技术措施…………………………………………12

九、脚手架拆除安全技术措施…………………………………………12

十、脚手架使用安全……………………………………………………13

十一环境保护措施 ……………………………………………………13

一、编制依据

1、相关规范、规程

2、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；

3、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

4、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

二、工程概况

三、脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；

2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》（JCJ59-2011）检查标准要求；

6、脚手架搭设所用材料必须满足技术性能要求，搭设的脚手架要能够保证在使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

7、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门架移动脚手架和钢管移动脚手架。

四、脚手架的材质要求

1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定。

2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。

3、扣件：可锻铸铁铸造扣件。

4、万向轮： ø200全钢轮和ø400汽车轮。

5、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

6、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。

7、脚手板：木脚手板，板宽不小于300 mm，厚度不小于50mm，板长不小于2000mm。

五、脚手架的搭设流程及要求

（一）门式脚手架的搭设流程及要求

1、门式脚手架技术要求

（1）安装门式样式详下图：

（2）技术参数

1）门式脚手架搭设高度为9.5米（最大搭设高度），门架型号采用MF1219；

2）扣件连接方式:单扣件；

3）搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.2米，门架的高度 h₀ = 1.93米，步距1.90米，跨距l = 1.8米；

4）抛杆：间距不大于4米，与地面夹角45-60度。

（3）门式钢管脚手架搭设的工艺流程：

扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。

2、门架搭设要求：

（1）地基（脚手架承载平面）

本工程门式移动脚手架落地部位为室内回填土地面，以保证承载能力能够满足脚手架的承重要求，将门式移动脚手架固定点和行走线路的土面找平，并铺设通长脚手板。

（2）门架

门架步距、跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ128-2010)的规定，并与交叉支撑规格配合。

门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。

不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

（3）配件

1)门架根部距地面200高设置通长扫地杆。

2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。

3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径1～2mm。

4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

7)栏板(杆)设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧，高度不低于1.2米。

8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力，立杆下垫通长脚手板，并在脚手板上铺设通长C型钢。

（4）拉接件

1）拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

3）上部门架利用钢结构柱或水平细杆与主体结构连接。

4）门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用，外斜支撑间距4米，与门架连接处，设置通长水平杆与门架连成一体。

（5)剪刀撑设置应符合下列规定：

1）剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；

2）剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；

3）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，

4）剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。

（6)水平拉接杆设置应符合以下规定：

在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；

1）设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；

2）在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

3）水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

（7）扣件

加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：

1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

3、双排门架

双排门架主要用于室内顶板彩钢板的安装使用。

双排门架的搭设同单排门架，双排门架间距3米，双排门架之间的连接采用钢管+扣件连接，上下各设置一排钢管连接，底部钢管间距2米，上部间距1.2米。上部钢管上铺设通长13厚双层多层板，作为操作平台，四周并搭设1.5米防护栏杆。

（二）钢管移动脚手架的搭设流程及要求

1、钢管移动脚手架技术要求

（1）管移动脚手架样式详下图：

（2）技术参数

1）钢管移动脚手架搭设高度为8米；

2）扣件连接方式:单扣件；

3）搭设尺寸为：6米*4米，立杆间距1.8米，水平杆步距2.1米；

4）抛杆：间距不大于4米，与地面夹角45-60度；

5）剪刀撑：四面竖向从上到下设置通高剪刀撑，水平设置上中下三道剪刀撑。

（3）钢管移动脚手架搭设的工艺流程：

扫地杆固定脚轮→四角立杆→扫地杆→中间立杆→水平杆→抛撑→剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→操作平台板→顶部栏杆→扎安全网。

2、基本构造要求

（1）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。

（2）小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆。

（3）护栏用 φ48×3.5钢管，设不于1.2米。

（4）剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每到剪刀撑宽度根据实际情况而定，斜杆与地面夹角为45度，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。

（5）各杆件相交伸出的端头均要大于15cm，以防杆件滑脱。

（6）操作面满铺双层13厚多层板，板搭接长度不小于20cm，横向水平杆间距1米。多层板应铺满、铺稳、压实。

（7）脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（8）立杆接长必须使用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。

（9）剪刀撑与横向斜撑

1）剪刀撑应在外侧立面整个高度和长度上连续设置。

2）斜杆与地面的倾角为45度。

3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接接长，接长长度为1.0m，应采用两个旋转扣件固定。扣件盖板的边缘至杆端距离为150mm。

4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（10）按照施工流水作业顺序，待一个轴跨间施工完毕，更改架子高度后继续施工，依次推进。

3、门架搭设要求：

（1）搭设作业顺序：

放置纵向扫地杆――自角部依次向两边逐根立起第一根立杆并与扫地杆固定――立起3~4根立杆后，装设第一步大横杆并与立杆固定，安装第一步小横杆与立杆固定――校正立杆的垂直和水平杆的水平，使其符合要求后，按40~60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。

按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，严格确保设计要求和构架质量，按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步；随进程安立杆、剪刀撑；装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、拉设立网防护。

（2）一根立杆应按接头错开的要求，采用长度不同的钢管。

（3）脚手架搭设质量、检验方法和要求：

（4）脚手架搭设所用材料必须满足技术性能要求，搭设的脚手架要能够保证在使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

    （5）脚手架地基应平整夯实，或待土建浇筑完混凝土后才施工，以便脚手架的推动不摇晃。

六、脚手架计算书

（一）门式移动脚手架计算

      1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆

               计算门架的几何尺寸图

1、脚手架参数

脚手架搭设高度为9.5米（最大搭设高度），门架型号采用MF1219，钢材为Q235。

扣件连接方式:单扣件；

搭设尺寸为：门架的宽度 b =1.2米，门架的高度 h0 = 1.930米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米。

门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。

门架立杆采用 Φ48.0×3.5 mm钢管，立杆加强杆采用 Φ26.8×2.5 mm钢管。

2、荷载参数

本工程为室内使用门式脚手架，外部环境影响几乎没有，不考虑风压和风荷载 。

3、地基参数

地基类型:回填土；

4、荷载计算

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载。

1)静荷载计算

静荷载标准值包括以下内容：

a.脚手架自重产生的轴向力(kN/m)

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：

      MF1219          1榀          0.224kN

      交叉支撑        2副           2×0.040=0.080 kN

      横杆            1步1设       0.08×4/2=0.16kN

      连接棒          2个           2×0.006=0.012 kN

      合计                          0.476 kN

经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.238kN/m

b.拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)

剪刀撑采用 Φ26.8×2.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算：

      tgα = ( 1×1.950 ) / (1×1.830 ) = 1.066

      2 ×0.015× ( 1×1.830)/cosα/(1×1.950) = 0.041 kN/m；

水平拉接杆采用 Φ42.0×2.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为：

      0.024× ( 1×1.830 ) / ( 1×1.950) = 0.023 kN/m；

每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的钢管重为：

      ( 1×0.0135+2×0.0145 ) / 1.950 = 0.022 kN/m；

每米高的附件重量为0.020 kN/m；

经计算得到，每米高脚手架拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计

NGk2 = 0.106 kN/m；

脚手板0.35kN/m2；

静荷载标准值总计为 NG =0.344 kN/m×8.5m+0.35kN/m2×2.7m2 =4.213kN；

2)活荷载计算

活荷载为操作平台施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和；装饰工程荷载查规范取NQ = 2.0 kN/m2；

5、立杆的稳定性计算:

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)

其中 NG -- 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.354kN/m；

　　 NQ — 脚手架的活荷载标准值，NQ = 2.0kN/m；

　　 H -- 脚手架的搭设高度，H = 9.5m。

经计算得到，N =3.99kN。

因脚手架为敞开式，风荷载影响很小，故不考虑；

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中 N — 作用于一榀门架的轴向力设计值；

　　 Nd -- 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；

一榀门架的稳定承载力设计值按以下公式计算

其中Φ-- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到，Φ=0.308；

　　 k -- 调整系数，k=1.13；

　　 i — 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.52cm；

　　 I -- 门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.12 cm4；

　　 h0 — 门架的高度，h0=1.9m；

　　 I0 -- 门架加强杆的截面惯性矩，I0=1.42 cm4；

　　 A1 — 门架立杆的截面面积，A1=4.89cm2；

　　 h1 -- 门架加强杆的高度，h1=1.54m；

　　 I1 -- 门架立杆的截面惯性矩，I1=12.19 cm4；

　　 A — 一榀门架立杆的截面面积，A=19.56cm2；

　　 f -- 门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2。

经计算得到，Nd= 123.5kN>10.79kN。

立杆的稳定性计算 N < Nd，满足要求！

七、脚手架的检查与验收

1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经自检合格后，请总包、监理、管理公司验收合格后，挂牌方可使用。

2、装修架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。   

4、脚手架工程的验收，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

        (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

        (2)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；

        (3)垂直度及水平度是否合格。

八、脚手架搭设安全技术措施

1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护。

2、移动时禁止有人或物，以防坠落。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。

5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m²，确保较大安全储备。

7、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。

九、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

2、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。

3、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

4、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

5、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

8、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

十、脚手架使用安全

1、脚手架挂检查合格牌（绿色、黄色）后方可正常使用（其中黄牌使用时需系安全带）。

2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病，以及经医生检查不适应高空作业的人员，不得从事高空作业。

3、按规定搭设合格的上下通道或爬梯，保证施工人员安全上下，严禁施工工人从脚手架上爬上爬下。

4、脚手架不能兼作卸料平台使用，卸料平台应单独进行计算、设计、搭设，并不得与施工用脚手架相连接。

5、施工过程中需要移动脚手架时，人员必须下来后，方可进行移动。

6、在脚手架上进行带电作业时：

    1）作业前对所有设备、工具和电缆进行检查；

        2）必须带绝缘手套进行带电作业；

        3）电缆用架空（保证绝缘），防止直接接触脚手架；

        4）指定专人进行监护，发现问题立即整改。

7、在脚手架进行动作业时：

    1）填报动火作业申请，经签字确认后方可施工；

    2）检查脚手架与附近的易燃物并做好防护（移开或防火布覆盖）；

    3）脚手架上配上灭火器，灭火器放置牢靠；

    4）指定专人看护。

十一、    环境保护措施

1、脚手架进场后统一放置在制定堆放处，安装、拆除过程中扣件放在小桶中，避免扣件上的油污污染地面。

2、脚手架安装和拆除过程中，做好每天的工完场清工作。

3、吸烟应到吸烟亭，烟头应放置在指定的容器中，不得随意丢弃。